涂裝工藝設計的主導思想。

工藝設計反映了涂裝生產線的等級水平，決定了工程投資、涂裝線的實用性和運營成本。

掌握少投多產的經濟原則。

工藝設計必須遵循相同的產品、相同的生產規模和相同的涂層標準，以盡可能降低設備投資和運行成本。設計師必須有合理、廣泛的工藝設計經驗，充分了解涂料生產線的綜合情況，經過充分的論證，才能設計出科學合理的工藝。

選擇合理的年時基數。

年基數影響生產節奏和運輸速度，影響非標設備尺寸和配套設施規格，Z終影響工程造價。

目前國內企業工作制度不同，有的一年工作251天，有的工作300多天。每天多為兩班制16h，也有三班制24h，生產效率多按90%計算。常用年時基數為250天×16h/天×90%=3600h。

合理選材。

在保證質量要求和使用壽命的前提下，必須合理選擇材料及配套設備的規格。

然而，一些企業過于追求高檔。例如，在預處理過程中，所有設備、槽體和管道均由不銹鋼制成。事實上，這是沒有必要的。由于脫脂和后洗系統堿性大，對黑色金屬的腐蝕作用小，普通碳鋼制造完全可以滿足生產需要。此外，槽加強筋的使用規格差距較大，缺乏計算數據。

此外，電泳池主循環泵、超濾器、純水裝置等一些大型配套設備的容量過大或不當。例如，高端產品有必要在電泳后進行Z后一次純水洗，但作為車架、車輪等部件，自來水洗后也能達到更好的涂裝質量。

非標設備的尺寸布局合理，選擇準確。

涂裝線路各工藝的布局直接影響涂裝線路的欺詐和物流是否暢通?？紤]的因素越全面，非標設備的尺寸設計越合理、越準確，工程成本自然就越合理。

節能。

涂裝工藝是根據涂料的性能要求設計的，要節約能源，必須從涂料的選擇入手。作為涂裝工藝設計工程師，必須熟悉和掌握各種涂料的性能要求，這也是涂裝工藝設計的基礎。

工藝設計前，應先確定使用的涂料。在框架和鋼圈涂裝過程中，如酸洗，應改進所用材料，并逐步消除工藝。

合理選擇涂料，正確選擇工藝溫度和時間，可減少能耗。